Nossa fábrica adquiriu as certificações ISO 9001, BSCI e Sedex. Todos os processos de produção, desde as matérias-primas até o produto final, são gerenciados com altos padrões. Nossa fábrica possui instalações de produção de última geração para manter um fornecimento contínuo de produtos da mais alta qualidade.
A Sedex é uma organização global que se orgulha de simplificar o comércio para o benefício de todos. Nosso trabalho está focado em tornar mais fácil para nossos membros negociar de uma forma que beneficie a todos.
SMETA (Auditoria de Comércio Ético dos Membros da Sedex) é um método de auditoria para avaliar todos os aspectos da prática empresarial responsável nas cadeias de abastecimento globais. Especificamente, o SMETA encom de 4 pilares aprova normas trabalhistas, saúde e segurança, meio ambiente e ética empresarial.
Padrões europeus
EN ISO 21420 Requisitos gerais
O pictograma indica que o usuário deve consultar as Instruções de uso. EN ISO 21420 estabelece os requisitos gerais da maioria dos tipos de luvas de proteção como: ergonomia, construção (neutralidade de PH: deve ser superior a 3,5 e inferior a 9,5, quantidade de detecção tabela cromo VI, inferior a 3mg/kg e sem substâncias alergênicas), propriedades eletros traticas, inocuidade e conforto (tamanho).
| Tamanho da luva | Comprimento mínimo (mm) |
| 6 | 220 |
| 7 | 230 |
| 8 | 240 |
| 9 | 250 |
| 10 | 260 |
| 11 | 270 |
Seleção do tamanho da luva protetora de acordo com o comprimento da mão
EN 388 Proteção contra danos mecânicosriscos
Os valores da tabela das normas EN indicam os resultados obtidos pelas luvas em cada teste. Os valores de teste são fornecidos como um código de seis dígitos. O valor mais alto é o melhor resultado. Resistência à abrasão (0-4), Resistência ao corte da lâmina circular (0-5), Resistência ao rasgo (0-4), Resistência ao corte da lâmina reta (AF) e resistência ao impacto (Por sem marca)
| TESTE/NÍVEL DE DESEMPENHO | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| um. Resistência à abrasão (ciclos) | <100 | 100 | 500 | 2000 | 8.000 | - |
| b. Resistência ao corte da lâmina (fator) | <1,2 | 1.2 | 2,5 | 5,0 | 10,0 | 20,0 |
| c. Resistência ao rasgo (newton) | <10 | 10 | 25 | 50 | 75 | - |
| d. Resistência à perfuração (newton) | <20 | 20 | 60 | 100 | 150 | - |
| TESTE/NÍVEL DE DESEMPENHO | A | B | C | D | E | F |
| e. Resistência ao corte da lâmina reta (Newton) | 2 | 5 | 10 | 15 | 22 | 30 |
| f. Resistência ao impacto (5J) | Aprovado = P / Reprovado ou não realizado = Sem nota | |||||
Resumo das principais alterações face à EN 388:2003
- Abrasão: novo papel abrasivo será utilizado nos testes
- Impacto: um novo método de teste (reprovado: F ou aprovado em áreas que reivindicam proteção contra impacto)
- Corte: novo EN ISO 13997, também conhecido como método de teste TDM-100. O teste de corte será classificado com as letras A a F para luvas resistentes a cortes
- Uma nova marcação com 6 níveis de desempenho
Por que um novo método de teste de corte?
O Teste de Golpe apresenta problemas ao testar materiais como tecidos de alto desempenho baseados em materiais de fibra de vidro ou aço inoxidável, todos os quais têm um efeito embotador na lâmina. Consequentemente, o teste pode produzir um resultado impreciso, fornecendo um nível de corte que é enganoso como um verdadeiro indicativo da real resistência ao corte do tecido. O método de teste TDM-100 foi projetado para simular melhor situações do mundo real, como cortes ou cortes acidentais.
Para materiais que demonstraram cegar a lâmina durante uma sequência de teste inicial no Teste de Golpe, a nova EN388:2016 indicará a pontuação EN ISO 13997. Do nível A ao nível F.
Segmentação de Risco ISO 13997
| R. Risco muito baixo. | Luvas multiuso. |
| B. Risco de corte baixo a médio. | Aplicações mais comuns em indústrias que exigem resistência média ao corte. |
| C. Risco de corte médio a alto. | Luvas adequadas para aplicações específicas que exigem resistência a cortes média a alta. |
| D. Alto risco. | Luvas adequadas para aplicações muito específicas exigindo alta resistência ao corte. |
| E e F. Aplicações específicas e de altíssimo risco. | Aplicações de risco muito alto e alta exposição que exigem resistência a cortes ultra-alta. |
EN 511:2006 Proteção contra frio
Este padrão mede quão bem a luva pode suportar tanto o frio convectivo quanto o frio de contato. Além disso, a permeação da água é testada após 30 minutos.
Os níveis de desempenho são indicados com um número de 1 a 4 próximo ao pictograma, onde 4 é o nível mais alto.
Pnível de desempenho
A. Proteção contra frio convectivo (0 a 4)
B. Proteção contra contato frio (0 a 4)
C. Impermeabilidade à água (0 ou 1)
“0”: nível 1 não foi alcançado
“X”: teste não foi realizado
EN 407:2020 Proteção contraaquecer
Esta norma regulamenta os requisitos mínimos e métodos de teste específicos para luvas de segurança em relação aos riscos térmicos. Os níveis de desempenho são indicados com um número de 1 a 4 ao lado do pictograma, onde 4 é o nível mais alto.
Pnível de desempenho
A. Resistência à inflamabilidade (em segundos) (0 a 4)
B. Resistência ao calor de contato (0 a 4)
C. Resistência ao calor convectivo (0 a 4)
D. Resistência ao calor radiante (0 a 4)
E. Resistência a pequenos salpicos de metal fundido (0 a 4)
F. Resistência a grandes salpicos de metal fundido (0 a 4)
“0”: nível 1 não foi alcançado “X”: teste não foi realizado
EN 374-1:2016 Proteção química
Os produtos químicos podem causar sérios danos à saúde pessoal e ao meio ambiente. Dois produtos químicos, cada um com propriedades conhecidas, podem causar efeitos inesperados quando misturados. Esta norma fornece diretrizes sobre como testar a degradação e a permeação de 18 produtos químicos, mas não reflete a duração real da proteção no local de trabalho e as diferenças entre misturas e produtos químicos puros.
Penetração
Os produtos químicos podem penetrar através de orifícios e outros defeitos no material das luvas. Para ser aprovada como luva de proteção química, a luva não deve vazar água ou ar quando testada de acordo com a penetração, EN374-2:2014.
Degradação
O material da luva pode ser afetado negativamente pelo contato com produtos químicos. A degradação deve ser determinada de acordo com EN374-4:2013 para cada produto químico. O resultado da degradação, em porcentagem (%), deverá ser informado nas instruções do usuário.
| CÓDIGO | Químico | Cas Não. | Aula |
| A | Metanol | 67-56-1 | Álcool primário |
| B | Acetona | 67-64-1 | Cetona |
| C | Acetonitrila | 75-05-8 | Composto nitrílico |
| D | Diclorometano | 75-09-2 | Hidrocarboneto clorado |
| E | Dissulfureto de carbono | 75-15-0 | Enxofre contendo orgânico composto |
| F | Tolueno | 108-88-3 | Hidrocarboneto aromático |
| G | Dietilamina | 109-89-7 | Amina |
| H | Tetrahidrofurano | 109-99-9 | Composto heterocíclico e éter |
| I | Acetato de etila | 141-78-6 | Éster |
| J | n-Heptano | 142-82-5 | Hidrocarboneto saturado |
| K | Hidróxido de sódio 40% | 1310-73-2 | Base inorgânica |
| L | Ácido sulfúrico 96% | 7664-93-9 | Ácido mineral inorgânico, oxidante |
| M | Ácido nítrico 65% | 7697-37-2 | Ácido mineral inorgânico, oxidante |
| N | Ácido acético 99% | 64-19-7 | Ácido orgânico |
| O | Hidróxido de amônio 25% | 1336-21-6 | Base orgânica |
| P | Peróxido de hidrogênio 30% | 7722-84-1 | Peróxido |
| S | Ácido fluorídrico 40% | 7664-39-3 | Ácido mineral inorgânico |
| T | Formaldeído 37% | 50-00-0 | Aldeído |
Permeação
Os produtos químicos rompem o material da luva em nível molecular. O tempo de ruptura é aqui avaliado e a luva deve resistir a um tempo de ruptura de pelo menos:
- Tipo A ‒ 30 minutos (nível 2) contra um mínimo de 6 produtos químicos de teste
- Tipo B ‒ 30 minutos (nível 2) contra no mínimo 3 produtos químicos de teste
- Tipo C ‒ 10 minutos (nível 1) contra, no mínimo, 1 produto químico em estudo
EN 374-5:2016 Proteção química
EN 375-5:2016: terminologia e requisitos de desempenho para riscos de microrganismos. Esta norma define a exigência de luvas de proteção contra agentes microbiológicos. Para bactérias e fungos, é necessário um teste de penetração seguindo o método descrito na EN 374-2:2014: testes de vazamento de ar e vazamento de água. Para proteção contra vírus, é necessária a conformidade com o padrão ISO 16604:2004 (método B). Isto leva a uma nova marcação nas embalagens das luvas que protegem contra bactérias e fungos, e das luvas que protegem contra bactérias, fungos e vírus.
Horário da postagem: 01 de fevereiro de 2023